Avery Dennison开始采用了新的RFID标签制造系统，简化了生产过程，至少使生产速度提高了10倍。
RFID标签制造商Avery Dennison开始采用了新的标签制造系统；并声称宣称，相对于传统的生产模式，新系统至少使生产速度提高了10倍。据负责该公司在Clinton，S.C地区的RFID战略与计划的副总裁Drobac介绍，这种新技术摆脱了原先在微芯片及天线制造过程中所必需的高精度机器人的参与，从而简化了整个RFID标签的生产过程。
“我们相信这是一个很大的突破，”Drobac说，“当你看RFID时会发现有很多瓶颈，从系统集成到软件再到把标签粘帖到各种物品上，但是我们认为，最大和最困难的瓶颈就是inlay的实际产量。”
Dobac说，直到现在，标签行业是以一个称为“flip-chip”的系统为标准的。一个带喷嘴的机器人将一片从6到8英寸的晶圆上切割下来的独立硅芯片拾起，然后将它放到传输台上，在这个台上，芯片会被轻轻翻动以使它的两个触点面向下面。另一个机器会将该芯片的几微米的触点与天线的微小绑定点刚好粘合，再经过加热与加压以保证两者之间的触点的导电性能。
“虽然‘flip-chip’每小时可以制造10000张Inlay，但还是未能满足现实的需求。”Drobac称，“新系统可以比传统的方式快10倍，不过因为很多不定的因素，较难量化所产生的影响。”
在Avery新生产过程中，1平方毫米大小的芯片首先被放置在一条长4毫米宽8毫米的带子上，这条带子主要是为了更便于操作；在带子的塑料表面上蚀刻一个金属模板以创造一个更大的接触表面。然后将它与一个Avery已经打印好的同样具有更大的接触平面的天线配套。这样Avery能够无需达到“flip-chip”方法所需的精确度就可以制造出完整的标签。
但是电子标签的潜在客户还不应该对因此可能引发价格速降抱有太大的希望。Drobac说虽然新的工艺处理可以使他们产量更大，但是他不希望Avery公司的标签价格会下降。他们当前的价格还没有精确反映出他们制造的完全费用，他说现在他们仅仅是不会损失太多。
(T111)
